在制造業轉型升級的大背景下，科技創新正成為企業高質量發展的核心引擎。長安工貿大德分公司以技術創新為抓手，深耕煤礦配套設備維修與制造領域，通過設備升級、工藝革新、產品研發，走出了一條“科技賦能、降本增效”的特色發展之路，生產效率與經濟效益實現同步提升。

走進長安工貿公司大德分公司生產車間，耳畔是設備平穩運轉的聲響，眼前是自動化生產線高效運行，焊花閃爍，職工們專注作業的生產景象。在液壓支架維修區，職工們正有序開展支架拆解與檢修工作。2025年，該公司承接了峻德煤礦7000/22/45D型電液控液壓支架的維修任務。在維修當中，該公司通過引進激光切割機，實現了鈑金結構件自制加工維修。與此同時，該公司還開展了電液控閥組維修工作，通過采購閥芯、濾芯，自主維修驅動器與先導閥，在確保生產質量與作業安全的同時，有效節約了生產成本。

在焊接作業區，該公司2025年研發并投入使用的金屬長梁全自動化埋弧焊機生產線格外引人注目。該生產線實現了從下料到成品全流程自動化作業，具有焊接速度快、熔池深、質量好、無煙塵、無異味等優勢，作業環境得到了顯著改善。與傳統人工焊接相比，單根4米的金屬長梁焊接時間由每根一面花費30分鐘縮短至7分鐘，單人日產量從10根提升至30根，生產效率得到了大幅提高，職工勞動強度也得到了明顯降低。

有著30多年工齡的職工董鳳臣坦言：“自動化設備帶來的變化實實在在，現在作業更輕松、環境更舒適，工作效率與幸福感也得到了同步提升。”

近年來，該公司始終秉持“節約就是效益”的理念，深挖修舊利廢潛力，持續加大新產品研發力度，先后開發出電氣控混合風門、氣動風門、氣動擋閘、氣動臥閘等多款新產品，這些產品在各煤礦投入使用后獲得廣泛好評。

長安工貿大德分公司副經理張成表示：“我們公司將繼續立足礦井生產實際，聚焦技術創新與節支降本，不斷推出適配市場需求的新產品，加快從勞動密集型向技術密集型、從傳統制造向智能創造轉型，以科技創新賦能企業高質量發展。”

從設備升級到工藝革新，從降本增效到轉型突破，長安工貿大德分公司以實干與創新，書寫出傳統制造企業轉型升級的生動實踐。