新一選煤廠以“減人、提效、增安”為前提，積極推進智能化轉型，自主研發自動采樣機，有效提升了采樣效率和精度，為企業實現高質量發展提供了有力保障。

新一選煤廠主洗原料煤主要來自益新礦落地煤和少部分其它礦井煤配比入洗，由于生產車間與益新礦原煤、外來原煤采樣點距離較遠，采樣環節主要依靠傳統的人工采樣方式，采樣人員需要將煤樣裝袋后背回廠區化驗室進行化驗，勞動強度大、效率低。由于采樣位置的隨機性、操作手法的不一致，導致采樣結果的準確性難以保證，影響了后續的質量檢測、生產決策以及產品質量的穩定性。

為了解決傳統采樣方式存在的效率低、準確性差、勞動強度大以及安全性低等問題，這個廠自主研發了自動采樣機，并成功投入使用。自動采樣機主要由電控系統和機械部分構成。電控系統由多種電氣元件組成，可以實現手動和自動相互轉換，手動模式下可進行針對性抽查，自動模式下則與皮帶機聯鎖，實現同步啟動。通過時間繼電器設定每小時一次的采樣頻率，減少了不必要的空行程和動作切換時間；機械部分由電減機組、聯軸器、軸及軸瓦組件、物料收集箱和采樣臂組成。利用臂式刮板采樣頭結構，使刮板頭部與皮帶形成軟接觸，確保采樣時無殘留，采樣臂做圓弧運動，能夠將皮帶斷面的物料全部掃入收集箱，適用于各種粒度的固體顆粒物料和松散物料的復雜采樣場景下的樣品采集，確保了在不同厚度和寬度的物料層中都能精準采集到全斷面樣品，有效避免了因采樣深度不當或截面不全導致的樣品代表性不足的問題。主洗車間則可根據數據變化調節洗選操作，增加洗選回收率，提高產品質量。

新一選煤廠自動采樣機的成功研發與應用，解決了傳統采樣方式的多項難題，實現了人工化、機械化向智能化的轉型，加快了智慧礦山建設的步伐。