新嶺礦機修廠把開展“節支降耗、修舊利廢”活動作為經營管理重點，堅持能修盡修的原則，積極組織技術力量對挖掘機鏟斗零部件進行修復，為企業節支降成做出貢獻。

這個機修廠鉆機班在去年10月份接到鉤機斗子大修及修復任務，為了能夠保質保量完成礦下達的任務，該廠組織幾位資深老師傅集思廣益，共同研究如何做好鉤機斗子的大修工作。經過反復論證，最終選擇采用“局部挖補焊接法”對鏟斗襯板拆解后，用二氧化碳氣體保護焊焊接的方式進行修復。這種工藝對鏟斗的母材造成傷害相對小一些，與傳統焊接工藝對比，具有伸縮力較小、作業飛濺物傷人風險小、塑形焊接點變形概率小、焊縫抗裂性能強及修復精度高等優點，既縮短了維修工期，又保護了鏟斗整體的基本形態。

在挖掘機作業過程中，由于挖掘機的斗齒頻繁作業，加劇了斗齒的損傷，若不及時進行維修或更換，將影響后續工作的進行。以往在維修斗齒時，采用傳統燒焊方式將磨損嚴重的斗齒整體切割下來，換上新的斗齒，更換工作至少需要3天時間才能完成。為縮短斗齒更換時間，提高工作效率，機修廠的師傅們動腦筋、想辦法，經過多次改進和優化，決定采用“鋸齒切割法”將磨損嚴重的齒尖切割下來，保留齒座，再將新的齒尖重新焊接。這種工藝大大縮短了更換斗齒的時間，修復后的挖掘機鏟斗牢固耐用，不易脫落，保證了鏟斗的強度，能夠滿足正常工作需要，縮減修復所耗費時間，為全礦的生產接續提供良好的保障。

截至目前，新嶺礦機修廠利用此項焊接工藝修復了20多個挖掘機鏟斗，節省了企業大量資金投入，達到了節支增效的目的。